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◆  規格說明：

◆  產品說明：

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鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁材,200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大設備的進步, 寬可到600mm的鋁板也比較多)。

GB7-88新標準系參照采用標準ISO63《結構鋼》，而GB7-79舊標準主要參照前蘇聯IOCT38，因此兩者的鋼號表示方法以及對各鋼號所規定的技術要求都不相同，現將新舊標準鋼號對照如下。GB7-88標準GB7-79標準鋼號技術條件鋼號技術條件Q195不分等級，其化學成分和力學性能（σs,σb,δ和冷彎）均須保證。對軋制薄板和盤條等產品，其力學性能的保證條件，可根據產品特點和使用要求，在有關標準中另行規定。r18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼，經熱后可以得到單一的奧氏體組織，具有良好的韌性和很好的抗腐蝕能力。但由于強度、硬度不高，只適用于低負荷、低轉速軸承。高溫軸承鋼。高溫軸承鋼具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性。高溫接觸疲勞強度、抗氧化、耐沖擊、高溫尺寸穩定性等特點。此類鋼利用高速鋼和高鉻馬氏體不銹鋼的一些鋼號。我國目前使用的高溫軸承鋼主要有：9Cr18Mo（26℃）、Cr4Mo4V（315℃）、Cr14Mo4（48℃）、W6Mo5Cr4V2（48℃）、W9Cr4V2Mo（52℃）、W18Cr4V（56℃）、W12Cr4V5Co5（59℃），其中使用 的是Cr4Mo4V。
被稱為純鋁板,在所有系列中1000系列屬于含鋁量 多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。
生產生活中,鋁合金表面常出現裂紋,遇到這一問題的關鍵要考慮三個主要環節:1是合金品種化學成分的控制。2是合金品種的鑄造工藝。3是操作技能以及自然條件。鋁合金的結晶器又稱冷凝槽,對于鑄造起到決定性的作用。
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不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化創造有利條件，保證形成 的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有1μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。
鋁合金結晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視。結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大,一旦操作不好就會產生夾渣造成表面裂紋的產生,結晶器過窄鑄造扁錠時又會產生表面拉裂。
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軋件堆鋼故障軋件堆鋼故障是指軋機間或軋機機組間軋件發生堆積后停滯不前的現象，稱堆鋼故障。、產生原因軋件來料尺寸、斷面積過大；軋件本身存在表面或內部質量缺陷；軋輥孔型摩擦系數不夠，造成軋件打滑；來料軋機秒體積流量大于受料軋機秒體積流量；電器控制系統有誤或失控。自動活套系統機械運轉部位或光電控制儀器有誤、失控或失靈。、分析及預防措施調整來料尺寸面積，滿足合理的連軋常數關系；動態嚴密監控軋件運行狀況并及時調整；確保入爐鋼坯質量；有質量缺陷的半成品軋件及時；定期檢查各架軋機轉數、活套系統和電器控制系統，確保運轉設備和電控系統穩定正常。碳素結構鋼由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPaQ235表示屈服點（σs）為235MPa的碳素結構鋼。必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。Q235-AF表示A級沸騰鋼。